我们是生产制造企业，通过长久的车间生产发现经常存在的问题：订单交不上货，而半成品却很多，工序之间停滞怠工情况很多；销售人员却天天催货；生产出的是不着急要的，着急要的却总是出现这样那样的问题；一边交期紧急，一边问题不断；整批产品常常因为一两个规格延迟而搁浅耽误；有的工序很忙每天加班，却总感觉干不完，而有的工序却因为这样那样的原因，生产显得没有连续性；生产计划性不强、质量标准不清晰明了、作业方法陈旧、消耗定额超量、过程记录不准确，是目前在生产现场管理普遍存在问题。

      针对以上问题，我有以下几种看法：

      一、现场管理要求

      当问题发生时要先去现场，检查现场，当场采取处置办法，处理时可采取看、想、听等方式，首先要有自主的判断，认真分析原因的所在。听：可以听取职工的反馈，但不能完全相信，有些时候职工往往担心害怕，不敢把真实的问题反映出来，那必须就需要现场的实地查验跟踪了。在发现真正的原因后将其排除，并且制定相应的标准以防止类似的问题再次发生。

      二、现场生产要求

      必须按工艺标准生产、按时间节点生产；生产必须按照工艺以及客户需求进行生产，严格的执行工艺是每位操作工应尽的义务，在生产中发现的问题，可以提出合理化意见和建议，但在未制定新的标准前必须按照工艺生产，杜绝私自进行更改，以免造成计划外的浪费；生产时必须严格按照相应的时间节点来进行生产，避免出现想生产的没有，不着急生产的，生产出了但没地方存放的情况。生产出产品后的检查工作：要由下游客户(工序)来进行检查，包括检查时间、怎样检查、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。对于检查出的问题，该如何处置.并且针对不同的工序制定不同的标准，以方便职工的执行。

      三、现场设备检查

      保证生产的连续性运行，设备的重要性不言而喻，很多的时候影响生产都是因为设备一些问题而造成的，可能不是很严重的问题，但是，却真实的影响到了生产。所以在日常的维护保养中应对每台设备的状态做到了如指掌。在设备运转过程中是否有异常声音？那个部位出现异响？可能是什么问题？如果是这个问题该如何解决？如果不是又该如何解决？在未维修之前应做到心中有数。同时利用专业的仪器对设备进行监测，对关键特殊易损部位进行重点监控，发现问题及时进行修复，避免出现因赶工期而停止维护的心态。同时对设备使用人员进行相关的培训，让操作者对所用的设备做到心中有数，发现有异常情况可以及时进行维护。

      四、养成良好习惯

      在生产中养成不断改善的习惯。在工段生产中经常出现问题后，各种的强调理由：方方面面都能牵扯到，但唯独就是没有和自己有关系，这就是不思进取、不主动改善的表现。出现问题不可怕，可怕的是认识不到问题的原因和没有立即改变的态度。对于经常出现的问题，反复的追问为什么？总能找到问题根源。许多问题的解决，就在于不断的追问。才发现症结所在。同时，最清楚问题原因的永远是处于生产第一线的操作人员，只有发挥一线职工的的力量才能在最快的时间内找出问题所在，并加以改变。