随着企业规模的不断扩大和市场需求的不断变化，近年来，金通公司生产技术和各项管理进入“瓶颈期”，制约了企业的快速发展。面对严峻的经济形势和巨大的市场压力，金通公司亟待加快培育自身软实力，而精益生产适合“多品种、小批量”的生产方式，与公司的生产模式相契合，对制造业具有积极的促进意义。通过外出调研和反复论证，金通公司于2015年初导入“以市场为导向，以顾客需求为中心”的精益生产管理模式，并将工作重点放在现场的导入与实施。

      他们将精益生产管理作为生产技术管理提升的有效载体，开展广泛宣传教育，强化全员培训和指导，使干部职工从思想上充分认同开展精益生产管理的目的和深远意义。公司网站和微信分别开辟“精益生产”专栏，帮助提升职工对精益生产专业知识的理解和把握，随时学习，持续进步。公司自下而上、自上而下地按岗位编写《精益生产管理作业指导手册》，力求以最小的资源投入创造更高的经济价值，达到“按需生产、准时生产、准确生产”，实现内部资源的最优配置和最佳经济效益。公司充分发挥精益生产管理在提升安全指数、提高生产效率、降低市场缺陷、降低废品率、减少库存、减少生产时间等方面的积极作用，将管理做细、做实、做出成效，与内部市场化建设和安全生产标准化建设等工作融合推进，将精益生产理念转化为员工自觉遵循的行为方式，实现企业增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

      紧紧围绕企业中心任务，他们突出重点，把握难点，将精益生产管理融入到生产、经营、管理的全过程，分教育宣传、制度落实、试点实施、组织评审四个阶段落实实施。在混炼胶、外挤生产线两个试点工序工作扎实有序推进的基础上，进而在公司范围内全面推行。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，人、机、物管理日趋规范，看板管理效率提升，车间现场管理和产品质量明显提高，员工精神面貌发生较大改观。干部职工更加充分认识到“三个不一样”，即推行精益生产管理，“干与不干不一样，早干与迟干不一样，认真干与敷衍干不一样”。

      精益生产的有效实施，使金通公司的生产管理向精细化、规范化、程序化转变，产品质量、客户满意度、劳动效率、职工积极性等方面明显改善。2015年度实现经济效益120万元，节约资金成本50万元，并不断形成长效机制，持续产生效应。