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金通公司通过导入和全面实施精益生产管理，生产管理逐步向精细化、规范化、程序化转变，产品质量、客户满意度、劳动效率、职工的积极性等各方面都有大幅提高，增加经济效益120万元，节约成本50万元，并持续产生效能.
公司实施精益生产，推进管理创新，提升了生产过程控制水平。抓培训，转观念。公司采取课堂培训、课后自查、课前讨论的方式，边培训边应用，将枯深的理论知识转化为一线职工能够理解的通俗易懂的语言。抓规范，转行为。公司制订了《推进精益生产管理实施意见》、《精益生产考核验收标准》、《精益生产推进计划表》，编写了《精益生产管理作业指导书》，制订了《生产计划运行考核办法》和《多能工培训奖励实施意见》等，牢固树立了“质量是制造出来的”理念。抓现场，重效果。公司充分利用看板管理，突出抓好6s管理与定置定位管理，形成文明生产素养，生产现场达到了整洁、高效、规范、安全。公司定期培训，严格考核奖惩，极大地激发了职工群众学习的热潮。
公司实施系统升级，推进提质创效，提升了企业市场竞争力。公司把实施装备升级作为提升产品品质和档次，实现节能创效的重要手段，对关键环节进行了升级改造。升级改造了硫化系统。改变胶管硫化的供热方式，提高了硫化升温速度，升温效率提高了3-4倍，使胶管硫化比以往升温更快、保压更稳。升级改造了冷冻系统。采用液氮制冷代替以往压缩空气制冷，既稳定提升产品质量又实现节能降耗。解决了以往夏季空气湿度大、环境温度高，造成冷冻效果不佳易出现质量缺陷的问题。升级改造了缠绕胶管生产系统。公司从市场需求出发，与生产厂家共同研究开发了符合金通公司自身技术标准要求的缠绕装备，重点加强职工理论和现场两方面的技术培训，稳固提升了缠绕胶管的质量。
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