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“混流生产线”的定义就是指产品、装置、部件的形状或加工组合方法相似，即使尺寸不同，亦能在同一条生产线上加工装配。
混流生产线可将设备、空间、人员、信息等全无浪费的加以运用，充分地应用少数精锐的资源，是生产合理化的基本思考方向。
（1）从批量生产脱胎而出
改善前的生产方式是传统的按加工机能水平式布置。改善的第一步骤是，改变排线的方式，以制品类别，建立复数的垂直流线生产线，以减少搬运记在库存制品。
（2）显现出改善的问题点
垂直的流线建立之后，各制程都衔接在一起，相依为命，形成命运共同体。生产线某一制程有异常现象发生时，整条生产线必须同时停线。改变后初期整条线可动率比个别机器的可动率低，所以，该厂实施全员生产保全，改善设备的可动率，减少停线的机会。
（3）建立制品装配一套化的供料的方式
改善的方式是由“水蜘蛛”按照装配顺序往前制程或者在生产线旁的材料库存区，以一套一套的方式取料，然后传送到需要的工作站。
这种方式可以减少在生产线上的材料占用空间，并可使作业员的动作时间稳定，减少误装的可能，同时作业员能够容易相互支援。
（4）建立快速换线的能力
装配线材料的更换，除了上述以一套的方式供料之外，也可以采用顺序换线的方法，由“水蜘蛛”依照工作站，逐站以一个周期的时间来完成换线动作，如此整条线的换线仅损失一个周期的时间而已。
（5）建立跨越线
产品种类不同，有时其加工时间也会不同。换句话说，对人员的需求数量当然也不同，这就给组织生产线带来困难。解决的方法就是以跨越式的生产线来吸收差异的工作量。
（6）朝同期化生产努力
混流生产线是以最终产品的装配线先做起。装配的混流生产完成之后，下一步骤就是要努力将其零部件的加工或装配线，也设法并入最终装配线，形成树枝状的结构，使整个工厂成为同期化的工厂，达到多品种、少数量、低库存、短交付期、零不良、少空间的理想境界。
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